Местная вытяжная вентиляция

Местная ветиляция           

     Местная вытяжная вентиляция применяется, когда вредные газы, пары и пыль, выделяются в определенных местах и в больших количествах, с большими концентрациями (например: дым и окись углерода в кузнечном горне; пыль при обдирке литья на наждачных кругах и при пескоструйной очистке деталей; красочный туман и пары растворителей при окраске пульверизацией, пары хрома при электролитическом покрытии металлов).
Отсосы при местной вытяжной вентиляции бывают открытые, полузакрытые и с полным укрытием.
1. Открытые, когда к месту образования вредности приближается всасывающее отверстие отсоса, а само место выделения не укрывается; к таким отсосам можно отнести, например, бортовые отсосы от различного рода ванн (травильных, хромовых, никелировочных и т. п.). Бортовые отсосы делаются или с одной (длинной) стороны ванны, или с двух (противоположных) сторон.
Однобортовой отсос при отсутствии предметов, выступающих над поверхностью жидкости в ванне (например, электродов, подвесок и т. п.), более эффективен, чем двухбортовой. Поэтому двухбортовые отсосы при свободной поверхности ванн применять не рекомендуется. При проектировании бортовых отсосов следует учитывать, что эффективность захвата и удаление вредных паров и тумана достигается не величиной скорости всасывания воздуха в щель бортового отсоса, а величиной отсасываемого объема воздуха. При этом важное значение имеет высота (ширина) щели. С увеличением этой высоты эффективность захвата паров и тумана, при неизменном всасываемом объеме воздуха повышается.
Важнейшим требованием для обеспечения эффективности бортоотсосов является равномерность отсасываемых объемов по всей щели. Особенно сильно снижает эффективность уменьшение отсасываемых объемов у краев ванны и отсосов. С этой целью цри длинных ваннах приходится делить длину отсосов на участки (секции) по 600—700 мм.
Иногда используется такое устройство местной вентиляции, при котором поддув вредных паров, газов и пыли к всасывающему ототверстию производится приточной струей; такое устройство называется передувкой.
2. Полузакрытые, при которых место образования вредности частично укрыто кожухом, например, зонт над кузнечным горном, вытяжной шкаф (камера) для окраски изделий и т. п.
Для получения наибольшей эффективности отсоса используется максимальное приближение отсасывающего отверстия к месту выделения паров, газов или пыли.
3. Полное укрытие, при котором остаются лишь небольшие открытые щели или неплотности кожухов. Такая вытяжная вентиляция обычно называется аспирацией. Подобные укрытия являются составной частью кожуха машины или аппарата (например, кожухи элеваторов, мельниц, дробилок, очистные барабаны).
Нужно стремиться конструктивно ограничивать величину площади открытых проемов в укрытиях (например, устройством отодвигающихся вбок дверец в химических шкафах и в укрытиях ванн-печей термических цехов).
Вентиляционное укрытие — отсос от цианистой печи-ванны. Укрытие представляет собой цилиндрический железный шкаф с открывающимися дверцами. Верх шкафа конусный переходит в воздуховод. Количество отсасываемого воздуха определяется для свинцовых и цианистых ванн из расчета создания скорости в рабочем отверстии v = 1,5 м/сек, а для других горячих ванн v = 0,8-1,0 м/сек.
В вентиляционных установках приходится очищать запыленный воздух, отсасываемый местными обеспыливающими вентиляционными установками перед выбросом его наружу, а также возвращаемый после очистки в вентилируемое помещение при применении рециркуляции, а иногда и наружный воздух, подаваемый приточными вентиляционными установками в помещения.
Очистка воздуха от пыли производится посредством применения различных пылеосадочных камер, циклонов, фильтров. Из существующих способов очистки воздуха наиболее распространены следующие:
1. Для осаждения пыли под действием собственного веса из движущегося запыленного воздуха применяются пылеосадочные камеры. Так как скорость оседания мелких пылинок в воздухе очень мала, то в камерах необходимо принимать незначительные скорости движения воздуха, что вызывает устройство камер больших размеров.
Чтобы увеличить эффект пылеосаждения в камерах поперек камеры на продольных стенках ее (перпендикулярно к ним) устанавливаются щиты, не доходящие поочередно до противоположных стенок. Последний вид камеры является переходным к циклонным пылеотделителям.
2. Для ускорения процесса выделения твердых частиц из воздуха (газов) и уменьшения размеров пылеотделителя уже много десятков лет применяются неподвижные центробежные пылеотделители-циклоны. Пыль отделяется от воздуха в циклонах под действием центробежной силы, которую приобретают пылинки во время вращательно-нисходящего движения в циклоне.
Эффективность циклона возрастает:
а) с увеличением удельного веса вещества, из которого образовалась пыль, и с увеличением размера пылинок;
б) с увеличением скорости вращения воздушного потока внутри полости циклона и с уменьшением радиуса вращения пылинок, т. е. с уменьшением размера циклона.
Не рекомендуется устанавливать циклоны производительностью больше 12000 м3/час. При применении циклонов малого размера (с диаметром, равным 150—200 мм) в установках большой производительности они собираются в батарею и образуют батарейный циклон (или мультициклон), в одном агрегате которого имеется до 300 и больше отдельных циклонных элементов.
3. В последнее время начали применять инерционные пылеотделители, действие которых основано на внезапном резком изменении направления движения воздуха. В этом случае твердые взвешенные частицы (пыль), обладающие во много раз большей силой инерции, чем воздушные частицы, продолжают двигаться в прежнем направлении и с 5—10% поступающего в пылеотделитель воздуха осаждаются в пылесборный бункер. Воздух, поступивший с пылью в бункер, вновь возвращается к вентилятору и рециркулирует в установке или поступает во второй пылеотделитель (обычно циклон), который при малом размере и большой концентрации пыли в воздухе даст большой процент пылезадержания.
4. Очистка воздуха и газов от пыли в электрических фильтрах основана на свойстве пылинок, принявших заряд, двигаться к электроду другого знака. Запыленный поток пропускается через пространство, в котором происходит медленный электрический разряд между заряженным электродом, расположенным в середине шахты, и заземленными стенками шахты, служащими пассивным электродом.
Пылинки принимают заряд электрода и двигаются к пассивному электроду (стенке шахты). Достигнув его, они теряют свой заряд и прилипают к стенке. По достижении определенной толщины слоя пыли шахта перекрывается клапаном от запыленного воздуха, а пыль счищается со стенок обстукиванием их механическими молотками или сдуванием сжатым воздухом и сваливается в специальные бункеры. После этого шахта вновь вводится в цикл очистки воздуха.